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催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化剂:一种是无定形硅酸铝型，另一种是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。主要反应有分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦等。与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。近几年来分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把分子筛、高岭土粘结在一起，制成高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂，所用分子筛除稀土-y型分子筛外，还有超稳氢-y型分子筛等。反应改在管式反应器中进行，称为提升管催化裂化(riser catalytic cracking)。
中国1958年在兰州建成移动床催化裂化装置，1965年在抚顺建成流化床催化裂化装置，1974年在玉门建成提升管催化裂化装置。1984年，中国催化裂化装置共39套，占原油加工能力23%。与按自由基反应机理进行的热裂化不同，催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃少，芳烃较多。其主要反应包括:分解，使重质烃转变为轻质烃；异构化；氢转移；芳构化；缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。
钌加氢催化剂的研究与开发一直是有机领域的热点之一。钌催化剂催化的加氢反应具有反应条件温和、收率高的特点。钌催化剂可以催化许多无机或有机材料的加氢反应。由于其双键活性高，环己烯可用作医药、食品、农药化学品等精细化学品的中间体。
;加氢催化剂一般的使用过程 ;催化剂装得好的具体表现催化剂装填量基本等于预计装填量；生产中反应器压力降比较小，且随着时间的延长压力降增长比较缓慢；床层每个平面三个测温点基本相等，温度分布均匀，床层没有热点；每个床层测温平面纵向对应热电偶指示温升基本相同。一般加氢催化剂的担体为多孔性结构，这种多孔性物质吸水性很强，一般可达3-5%。催化剂带水的危害性至少有两点:首先，当潮湿的催化剂与热的油气接触升温时，促使水分迅速汽化，这时反应器下部床层温度还是较低的，下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附要放出大量的热，这些都会导致催化剂的机械破损，从而造成装置压力降的增加，甚至威胁正常运转。其次是这种水分反复汽化冷凝过程，还可能影响催化剂的活性及影响硫化的效果。